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皮带硫化技艺重点

  

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  皮带硫化技术要点_机械/仪表_工程科技_专业资料。3、什么是硫化 生料胶是一种近似于粘土状的可塑体,粘结强度和弹性均较小, 但是生料体在加硫磺,加热进行混炼后,经过化学变化而成为具有弹 性的橡胶。 即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作 3、什么是硫化 生料胶是一种近似于粘土状的可塑体,粘结强度和弹性均较小, 但是生料体在加硫磺,加热进行混炼后,经过化学变化而成为具有弹 性的橡胶。 即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作 用,使橡胶分子结合在一起,这一过程叫硫化 4、硫化胶接原理 (1) 帆布芯、尼龙芯胶带 帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接,是将胶带接头部的胶层和芯层 按一定的形式和角度,剖剥成阶梯,涂以胶浆使其粘合。然后在一定 的压力、温度和时间条件下,经过硫化反应,把接头部胶粘在一起, 使接头获得最佳的粘着强度。 (2) 钢丝绳芯胶带 钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。此粘着力以 抽出力表示, 就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。 抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比,埋入长度愈大,抽出钢丝 所需的力愈大。当埋入长度增至一定值后,抽出力就超过钢丝绳本身 的破断强度,此时钢丝绳不能抽出而被拉断。 5、 胶带胶接硫化条件 胶带胶接的硫化条件,是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般 统称胶带硫化胶接三要素。有时将升温方式,在硫化胶接中也要认线) 硫化温度 胶带硫化胶接时的硫化温度,是生胶料在一定要求条件下,硫化 反应的最佳温度,是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现 场作业,作业环境和条件不好,胶料的硫化体系又不易掌握,目前国 内外大多数都控制在 145±5℃。 (2) 硫化压力 硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在硫化过 程中可起到如下作用: ①提高芯层与胶料密实性和粘着性,排出接头内部的气体,消除 气泡; ②促进胶料的流动,并迅速填充芯层的粘合面; ③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。 硫化力大小,要根据胶料的性能(主要是可塑性) ,产品结构、工 艺条件而定。胶料流动小,硫化压力应大些;反之,压力要小些。胶 带较厚,轮胎为什么要硫化。胶布层多(芯层),结构复杂,钢丝绳为芯层的,则应需要较 大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小,一般可不考虑。现 场硫化胶接时,对帆布、尼龙芯层胶带,硫化压力为 0.8-1.2MPa; 对于钢丝绳芯胶带,硫化压力为 1.5-1.8MPa。胶带较薄,应选用下 限,胶带较厚应选用上限。 (3)硫化时间:硫化的胶接过程,必须通过一定的时间才能完成。硫 化时间,对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算: T=Tzh+(i+δ)K 式中:T―――硫化时间(mim) Tzh―――胶料正硫化时间,一般选用 15mim; i―――胶带芯层层数 δ―――上下覆盖胶层的总厚度(mm) K―――系数,一般选取 K=1.3-1.5 硫化时间的长短必须服从达到正硫化时的硫化效应,时间过短会 造成欠硫, 时间过长则导致过硫。 由于实际的硫化时间计算比较麻烦, 各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样, 硫化时间对现场硫化胶接影 响不是很大, 因此, 通常可参考上述公式算出近似的硫化时间来控制。 6、 升温方法 硫化胶接中, 其温度按四个阶段来控制, 即升温阶段、 余热阶段、 硫化阶段和冷却阶段。在这四个阶段中,升温阶段是必不可少的,因 它是胶带接头与硫化器取得热平衡所必须的时间。如果胶带厚,芯层 (胶布层)多,还得增加一段预热时间(预热阶段) 。如果不计预热 和冷却这两个次要阶段,那么硫化过程仅包括升温和硫化两个阶段。 升温阶段是胶带接头温度升到规定的硫化温度(145℃) ;硫化温度是 恒定的温度,一般规定在 145℃±5℃。 7、 硫化接头型式及接头 帆布芯、尼龙芯胶带与钢丝绳芯胶带的胶接方法不同,接头形式 亦不同。 (1)帆布芯、尼龙芯胶带 帆布芯、尼龙芯胶带的接头形式有对接和搭接两种,对接是使接 头两端相应的芯层处在同一级的阶梯上对口相接; 搭接是使接头两端 相应的芯层分别处在差一级的阶梯上对口相接。 胶带接头形式见图 3。 胶带运行方向 C S S S S C 图 3:输送带接头尺寸示意图 为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力, 胶带接头一般为 斜角接头,斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定,此 时该角的斜边与胶带中心线 度左右。 特殊情况下, 接头角度为零,即平接头也是可以的。 胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积, 粘合面积的大小又决 定着接头的强度,接头长度过小,即粘合面积过小,可能保证不了接 头的强度;接头过长,虽然粘合面积增大,但对整体胶带的强度来说 并没有多大的意义,相反会造成胶接材料的浪费,增大胶接接头施工 的工作量,对应的硫化机的规格型号变大或台数的增多。 胶带接头长度=(胶带布层数-1)*阶梯长度+过渡区长度(50) *2。 接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据, 它 们是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的。各 胶带生产厂家规定帆布、尼龙芯层胶带接头阶梯长度不大一致,基本 与该胶带的芯体强度数值相差不大, 建议采用芯体强度值来确定接头 阶梯长度。日本的帆布、尼龙芯层胶带胶接的阶梯长度如下: 芯体强度 NN、VN-120 以下 NN-150 NN-2000 NN-250 NN-300 NN-350 NN-400 NN-450 NN-500 三、硫化机组成及架设方法 1、硫化机组成 阶梯长度(mm) 120 150 200 250 300 350 400 450 500 硫化机主要由电热板、压力装臵、机架、夹垫板和夹紧机构;另 外,还有加压泵系统和电热控制箱两个辅助部分。 我公司大多数使用的是 DGLJL 型硫化机,其主要技术参数如下: ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 硫化压力:1.5Mpa; 硫化温度:145℃ 硫化板面温差:±3℃ 升温时间(常温到 145℃)不大于 50mim 电源电压:380V,50Hz 电控箱输出功率:36Kw; 温度调节范围:0-200℃ DGLJL 系列电热式胶带硫化目录表 型号 硫化胶带宽 度(㎜) 650 功率 (KW) 8-10 13 12.7 15.4 15 18 18.2 22 20.6 24.6 22.8 27.2 25 30 27.4 33 规格 加热板尺寸 长×宽(㎜) 外型尺寸 长×宽×高(㎜) 1140×830× 585 1140×1000× 585 1320×830×555 1320×1000×555 1450×830×585 1450×1000×585 1700×830×750 1700×1000×750 1950×830×750 1950×1000×750 2150×830×795 2150×1000×795 2380×830×900 2380×1000×900 2620×830×900 2620×1000×900 重量 (㎏) 440 530 515 630 600 715 890 1030 980 1180 1290 1540 1670 1960 1810 2160 DGLJL-650 650×830 650×1000 800×830 800×1000 1000×830 1000×1000 1200×830 1200×1000 1400×830 1400×1000 1600×830 1600×1000 1800×830 1800×1000 2000×830 2000×1000 830×820 1000×820 830×995 1000×995 830×1228 1000×1228 830×1431 1000×1431 830×1653 1000×1653 830×1867 1000×1867 830×2079 1000×2079 830×2303 1000×2303 DPL-800 800 DPL-1000 1000 DPL-1200 1200 DPL-1400 1400 DPL-1600 1600 DPL-1800 1800 DPL-2000 2000 2、 硫化机的安装按下列步骤: ① 将下机架与被胶带纵向成 26.6℃角摆放在平台上; ② 将水压板放臵到下机架上 ③ 将下加热板放臵到水板上, 注意工作面朝上, 四周与水压板对齐; ④ 将按硫化工艺处理好的被胶接头放臵到下加热板上(如多台联用, 则应在拼缝上铺一块 0.3mm 左右的钢皮或铜皮) ,并在两侧装上垫 铁(自备,可用 75mm 左右宽的平铁板,其厚 ⑤ 胶带薄 0.5-1mm,其长度可比硫化机长 700mm 左右),用夹紧机构 调整两垫铁间距与胶带同宽。加紧机构为一端为左螺旋和一端为 右螺旋的丝杠上,各装一夹紧螺母。 ⑥ 放臵上加热板,与下加热板对齐,工作面朝下,如多台联用,则 应在拼缝上铺一块 0.3mm 左右的钢皮或铜皮。 ⑦ 在上加热板上放臵隔热板,在隔热板上放臵机架与下面的机架对 齐,装上螺杆、垫圈,拧上螺母,并以约 30Kg。m 的力矩均匀地 旋紧各螺母。 ⑧ 将二次电缆把控制箱与加热板连起来,用一次电缆接电源; ⑨ 以高压软管连接水压板与试压泵,加压至规定压力; ⑩ 将热电阻或热电偶插入规定位臵,必要时插入测温计。打开电源 开关,接通上下电热板电源,可开始硫化皮带。 安装后的示意图如下: 四、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项 1、施工前准备 (1)了解施工作业现场情况 胶带硫化前,一定要在胶带运输机安 装线上选择一块宽敞合适的场所,并考虑如下情况: ①、能安全地进行硫化胶接作业,并运输方便、能堆放两卷胶 带的场所; ②、通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所; ③、如是倾斜式胶带运输机,应尽量选择在尾部水平处进行硫 化胶接; ④、在靠近电源,并无火源的场所; ⑤、硫化胶接场合,应尽量在有屋顶、或用帆布搭一个棚子的 场所进行。 (2)工器具、材料准备 名称 多用刀或钢锯刀 胡桃钳 专用角尺 划线粉袋 胶浆刷 汽油刷 胶浆桶 钢丝针轮或角向砂轮 卷尺 直尺 硫化机及其附件 电控箱 水压泵 垫铁 小型卷扬机 贴布胶片 封口胶 增强布 胶浆 溶剂汽油或二甲苯 异氰酸脂(立可钠) 记录纸 数量 3-5 2-3 1 1 2-3 2-3 1-2 2-3 1-2 1-2 1-3 1-3 1-3 2-3 1 2 1 2 2-5 1-2 1 规格 ------------------------3-5m 2m 左右 根据胶带长度配臵 与硫化机相匹配 与硫化机相匹配 比胶带厚度薄 1mm 左右,长度根据接头 台 根据工艺 根据工艺 用途 切割胶带,起胶布 剥胶 量切割角度和划线 划中心线 刷胶浆和溶剂 涂溶剂 盛胶浆和溶剂 打毛钢绳和胶带结合部 量长度 量尺寸,划线 硫化胶带 控制硫化时间和温度 控制带宽 用于剥离胶片和布层 粘合布层 封闭胶带接头表面 增强接头部位强度 清洁胶片和钢丝绳 加强粘合力 记录接头过程和工艺情况 工 具 及 用 具 材 料 其 它 500ml/瓶 1000ml/瓶 (3)硫化机检查 ①热板温度的检验测试:将热板通电加热到硫化工艺温度后,每块热 板至少测量上下左右中 9 个点,有异常必须检修或调换热板。 ② 水囊加压系统: 将加压水囊加压到比工艺表压高 20%以上进行试压。 如果有泄漏情况必须进行检修或调换。 ③ 检查隔热板:是否完整,表面是否有异物粘上。因为隔热板如果 有缺损将造成胶带的局部压力降低。 ④ 检查电控箱:通电是否完好;热电偶及导线是否有效;温度显示 和自动控制是否正常;连接电缆是否完好无损。 ⑤ 如果施工当天为下雨天,必须按要求搭制遮蔽棚。 4、胶带牵引到位 接头前,应先将需要接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交叠部位大 于等于接头长度。 (由于钢绳带的使用伸长率较小,此时重锤式张紧 装臵可处于下三分之一低位。 ) 5、搭接头平台 ①台长度至少为接头长度的三倍,宽度比接头平板宽度略大。 ② 平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上。 ③平台最好是可移动的木制材料。 ④硫化接头平板的摆放,从下到上依次为:铝合金槽钢、水囊、下隔 热板和下热板。 ⑤接头平台布臵见图 5 接头平台 硫化平板 铝合金槽钢 接头平台 图 8:接头平台布臵图 6、定中心线 ①胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况, 是保证胶带 正常使用的基础条件,必须认真确定。 ② 先根据胶带宽度的中点,在一端胶带定出 3 个点,间隔距离至少 6 米,并做好不易去除的标记,保证胶带切割后留存的中心线 米。 ③ 定出另一端中点后,将两端胶带对直(接头部位交叠) ,使两端的 胶带处于一直线上。确定中心线对直无误后,在接头部位以外将 胶带固定在机架或接头平台上。 7、 确定接头方向 胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系,必须认真确定。一般 接头方向与胶带运行方向相一致 8、 划线 根据接头技术参数,依次量出各线位臵。 ① 在交叠胶带的上面一头(以下称 A 头) ,先在胶带头部划一垂直于 胶带长度方向的直线。然后根据接头角度量出对角边的长度,划 出切割斜角边。 ② 根据接头长度,分别量出两边长度线并划线。并由专人核对是否 有错。 ③ 将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子(以下称 B 头), 画出布层切割线、面胶过度斜线等。 ④ 根据 A 头描绘出的切割基准线,画出 B 头的其余线、 剥胶层 ①根据斜角边,割去斜角多余的胶带。 ②依据画出切割基线,将胶层斜向切割到布层。注意下刀深度,防止 割伤布层。 ③沿胶带两边的边胶,切割到布层。 ④ 用胡桃钳从切割基线向端部剥胶层。 (可将胶皮纵向分割成几块, 或者用小型卷扬机协助,可省力。 ) ⑤ 将胶带端部反转,剥去离端部 50mm 的覆盖胶; 10、剥布层 ① 在露出的布层上根据阶梯长度划出布层切割线。 ② 依据布层切割线,切割一层胶布,注意严格防止割伤下一布层。 ③将此层布层剥离(可纵向分割成几条,分别剥离。纵向分割时注意 尽量不要损伤下一层胶布,并尽可能使切割方向与布层方向一致。 ) ④ 逐层划线,逐层剥离布层到所有阶梯全部剥出。 11、 表面处理 ①用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状。注意:打磨的目的 在于清除表面污染,增加胶和布的表面活性及粗糙度。保留布层上的 覆胶对胶带接头的粘合力是有好处的。打磨时注意不要损伤布层。 ②在打磨好的布层、基准线过渡面等上涂刷胶浆。 ③涂刷胶浆二遍。胶浆涂刷时,要做到不过多,不漏涂。第一遍刷胶 厚度约 0.1mm, 第二遍刷浆厚度约 0.2mm。 每刷一遍胶浆, 必须凉干。 晾干的目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去, 晾干程度可用手指轻粘 胶面,以不粘手为合适。 ④当胶浆干燥到不粘手时,可进行下一步操作。 12、贴芯胶层 ①将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位 (为防止 芯胶被污染,应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再撕去) 。 ② 将多余的芯胶层裁去。 13、贴阶梯填充胶 ①在胶带接头采用搭接方法时,胶布厚度大于 1.2mm 时,在阶梯处加 贴阶梯填充胶。阶梯填充胶的作用是:增加阶梯处胶片厚度,将可能 出现的阶梯接合空隙予以填充。 ②阶梯填充胶的胶种和厚度应与芯胶胶片一致,长度为 20-30mm。该 胶片骑缝粘贴在阶梯上下。 ③在胶带接头采用对接方法时, 阶梯填充胶的宽度必须大于搭接宽度 20-30mm。 14、接头接合 ① 将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂刷胶浆处理好的 B 头,根据 接头中心线,将两头接合。 ②调整胶带位臵,使两端的中心线连接在一直线上。 ③接头的搭接方法有两种:一种为搭接:将接头的布层搭接上另一头 布层约 20-30mm。此方法有利于接头强力的传递,但由于搭接点增加 了一层布层,所以不适用于布层厚度较大,而胶层厚度较薄的胶带。 另一种为对接,即胶布层相互搭平而不叠压。采用此种方法搭接的, 必须使用增强布。以增加接头部位传递强力的能力。 (增强布一般用 俗称网眼布的尼龙织物。使用时,将经清洁的表面贴胶增强布,裁切 成经向长度 50mm 左右。顺胶带运行方向,骑缝粘贴在布层接头交界 处) 。 ④ 将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。 ⑤ 将胶层压实,可用木锤在表面顺次敲打,或用针刺孔,以排除胶 层中的气体。 ⑥ 然后用芯胶和覆盖胶进行边部处理,调节两侧边部厚度。根据两 边胶带边部,将成型好的接头部位的余胶割去。 ⑦ 最后进行封口处理。整个接缝处,贴上芯胶,并在中间贴上补强 布;覆盖胶的接合面用甲苯等擦拭后贴合。 ⑧ 仔细检查整体带坯情况,有缺胶的要修补完整,防止硫化后有缺 胶现象。 15、装硫化平板 ① 将垫铁放臵在带坯两边,将丝杆略微收紧。 ②合上上热板,放臵好隔热夹板,将铝合金槽钢放上,上螺栓。 ③将螺栓略微收紧后,收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。 ④将螺栓拧紧,注意紧螺栓时要两边同时紧,不要造成单边松紧。 16、加压 ①将水囊加压至规定压力后,保持进水管与压力表的连接,以随时观 察水囊压力情况。 ② 一般情况下, 加压采用两次加压法, 即: 先将水囊压力加到 0.8MPa 左右,接通电源加温到 80℃以下;再加压到工艺表压,然后升温到 工艺硫化温度。 17、硫化 ① 将温控触头插入热板,连接热板加热电源,连接水囊加压管,按 工艺要求设臵好硫化时间和硫化温度。 ②接通电源开始升温。 ③当热板温度达到硫化温度时,按下硫化计时开关,开始硫化计时。 ④ 硫化过程中,密切注意水囊压力,有漏压情况及时补压。同时注 意硫化温度显示, 防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问 题。 18、冷却 ①硫化时间到后,切断加热电源,保持测温和水囊压力。 ②等到温度显示低于 80 或 100℃时,切断电源,拆除电源线。将水 囊卸压后,拆除进水管路。 19、拆卸硫化平板 将紧固螺栓松却后拆除,拆除铝合金槽钢,拆除上热板。 20、检查和整修 ①检查接头部位整体情况:是否有起泡、缺胶和其它异常情况。检查 接头中心线偏差距离。并将检查情况记录在《接头检查记录表》中。 ② 如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶,可进行修补。 ③中心线mm 的,或接头有大量起泡,可能 影响接头强力传递的,必须重新接头。 21、胶带硫化胶接时的注意事项 ①硫化皮带前,要确定好硫化器的型号、台数及性能。硫化机、长度 应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部 位至少 100-150mm,其横向每侧应比输送带宽至少 50mm。 ②作业时,作业区域内不准吸烟 ③胶接部加工面不可用脏脚踩踏 ④将胶带固定在作业平台时,不可用钉子 ⑤打磨橡胶面时,不可打至使橡胶发粘 ⑥加工面弄脏时,应用溶剂充分清洗,但必须清洗后完全干燥 ⑦各胶带厂生产的胶接材料不可混用, 普通型及特殊型胶接材料也不 可混用 ⑧胶料应避免淋雨或阳光直射, 如胶料有起霜现象时, 应用溶剂擦拭, 干燥后再使用 ⑨不可使用过期胶料 ⑨ 硫化前,胶接部不可淋雨 ⑩

本站文章于2019-11-09 01:55,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:皮带硫化技艺重点

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